2018年铣工高级技师业务理论知识强化训练卷(1)
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在立式铣床上用F11125分度头展成加工滚子链轮,已知节距P=19.05mm,齿数Z=36,齿沟圆弧dz=11.91mm,分度圆直径d=145.95mm,实测外径尺寸d实=154.90mm,理论外径尺寸dc=154.99mm,求各项加工数据。
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连续分齿断续展成飞刀铣涡轮出现乱牙的原因是什么?
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在立铣上用1/2铣刀加工一内球面,已知球面半径R=25mm,深度H=15mm,试确定立铣刀直径dc及倾斜角α。
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在铣床加工蜗杆出现齿面表面粗糙度较大的原因是什么?
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用纵向进给端铣平面,若用对称铣削,工作台沿横向易产生拉动。
- 正确
- 错误
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铣床工作台移动尺寸的准确性主要靠刻度盘来保证。
- 正确
- 错误
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粗铣加工时,应选用以润滑为主的切削液。
- 正确
- 错误
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铣削过程中的运动分为主运动和进给运动。
- 正确
- 错误
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铣刀刀尖是指主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。
- 正确
- 错误
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铣床一级保养应由操作工人独立完成。
- 正确
- 错误
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铣床升降台可以带动工作台垂向移动。()
- 正确
- 错误
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卧式铣床支架的作用是支持刀杆远端,增加刀杆的刚度。
- 正确
- 错误
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卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部。
- 正确
- 错误
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百分表的示值范围通常有:0~3mm,0~5mm,0~10mm 三种。
- 正确
- 错误
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卧式铣床的工作台都能回转角度,以适应螺旋槽铣削。
- 正确
- 错误
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在普通黄铜中加入其他合金元素形成的合金,称为特殊黄铜。
- 正确
- 错误
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按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。
- 正确
- 错误
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若孔或轴的上偏差或下偏差为 0,0 可以省略标注。()
- 正确
- 错误
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淬火后进行高温回火称为调质处理。
- 正确
- 错误
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复合斜面的铣削,可先将工件绕x轴旋转一个β角,此时复合斜面只在横坐标方向上倾斜αn角,这时就变成单斜面的加工。
- 正确
- 错误
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矩形齿牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴心的径向平面。
- 正确
- 错误
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锥齿轮偏铣时,若偏量和回转置控制不好会使齿轮齿圈径向跳动量超差。()
- 正确
- 错误
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铣削加工过程中,对加工面易硬化的材料时,为了提高铣刀的使用寿命,其后角应取较小值。
- 正确
- 错误
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铣刀几何角度的测量基准为静止参考系中Pr和Ps(Pp)平面,所以在铣削过程中,Pr和Ps(Pp)平面的作用很大。
- 正确
- 错误
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用周铣法铣平面时,造成平面度差的主要原因是铣刀( )。
- A.圆柱度差
- B.轴线与工作台面不平行
- C.刀齿不锋利
- D.转速过快
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下列说法错误的是( )。
- A.铣床适于铣削平面、键槽、螺旋槽等
- B.铣床可用于铣削直齿圆柱齿轮、离合器等
- C.铣床不可用来铣削蜗轮蜗杆等工件
- D.铣床不仅可用来加工各种阶台,还可用于加工螺旋槽等
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X6132型铣床( )。
- A.不能铣齿轮
- B.不能铣螺旋面
- C.不能铣特形面
- D.可以铣削齿轮、螺旋面、特形面
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主轴是铣床的重要部件,X6132型铣床主轴是由( )支承的。
- A.2个轴承
- B.1个轴承
- C.4个轴承
- D.3个轴承
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下列牌号属于墨心可锻铸铁的是( )。
- A.KTH300—08
- B.KTZ450—08
- C.HT350
- D.QT400—17
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在加工大质数直齿锥齿轮时,若用近似分度法分度,则往往由于( )误差太大,而使直齿锥齿轮不能使用。
- A.累积
- B.齿向
- C.齿圈径向跳动
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偏铣锥齿轮时,齿槽两侧所铣去的余量应( )。
- A.相等
- B.不等
- C.均匀
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常用的直齿圆锥齿轮与正齿轮一样,都是依靠( )齿形的啮合来实现传动的。
- A.渐开线
- B.阿基米德螺旋线
- C.摆线
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加工一直齿圆锥齿轮,已知齿数Z=17,节锥角δ=60°时,应选用( )号数的锥齿轮盘铣刀。
- A.3
- B.4
- C.5
- D.6
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锥齿轮的当量计算公式为( )。
- A.ZV=Z/cosδ
- B.ZV=Z/cosδa
- C.ZV=Z/cosδf
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直齿锥齿轮盘铣刀的宽度应按齿轮小端齿槽( )进行设计。
- A.模数
- B.宽度
- C.深度
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铣曲线外形应保持( ),尤其是两个方向同时进给时更应注意。
- A.顺铣
- B.逆铣
- C.顺铣与逆铣交叉
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纯铜属难加工材料,铣削时切削速度应比铣削钢件时( )。
- A.相等
- B.大
- C.小
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铝合金材料塑性好、熔点低、铣削时粘刀严重,故铣刀的前、后面粗糙度值要小。用硬质合金应取( )类刀片,以减小与铝合金的化学亲和力。
- A.YG
- B.YT
- C.YW
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铣削力的大小取决于切削层金属( )所产生的力和摩擦阻力。当切削用量大、材料强度高、前角力和切削刃不锋利等情况时,铣削力也会增大。
- A.材质
- B.变成切削
- C.内应力