煤矿瓦斯抽采工试卷(1)

劳动防护用品是用来保护从业人员作业安全和健康的预防性辅助装备。

矿井通风是防止瓦斯积聚的基本措施，只有做到有效地控制供风的风流方向、风量和风速，漏风少、风流稳定性高，才能保证随时冲淡和排除瓦斯。

矿井发生透水事故时，现场作业人员在水流急、来不及躲避的情况下，应抓住棚子或其他固定物件，以防被水流冲倒，待水头过后，按规定的躲避水灾路线撤离。

井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。井下作业人员必须熟悉通往安全出口的路线。

防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

井下发生火灾，作业人员撤退时，位于火源进风侧的人员应顺着新鲜风流撤退。

当作业现场即将发生冒顶时，应迅速离开危险区，撤退到安全地点。

电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

采煤工作面上隅角、顶板冒落空洞等处容易积聚瓦斯。

带式输送机要先发出开机信号，再点动试机，没有异常情况时，方可正式开机。

空气瓦斯}昆合气体中有其他可燃气体的混入，往往会使瓦斯的爆炸浓度下限降低。

用于煤矿井下的电气设备一定是防爆型电气设备。

专用排瓦斯巷内不得进行生产作业，但可以设置电器设备。

引燃瓦斯爆炸的温度是固定不变的。

利用局部通风机排放巷道中积聚的瓦斯，应采取“限量排放”措施，严禁“一风吹”

严禁井下配电变压器中性点直接接地。

一台局部通风机可以向2个作业的掘进工作面供风。

工作面瓦斯涌出量的变化与采煤工艺无关。

瓦斯的存在将使煤尘空气混合气体的爆炸下限降低。

瓦斯空气混合气体中瓦斯浓度越高，爆炸威力越大。

空气瓦斯混合气体爆炸浓度的上、下界限与爆炸环境的因素无关。

瓦斯爆炸造成人员大量伤亡的主要原因是一氧化碳中毒。

停工区内瓦斯浓度达到3%不能立即处理时，必须在24h内封闭。

造成带式输送机输送带跑偏的主要原因之一是输送带受力不均匀。

使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风。

若盲巷是无瓦斯涌出岩巷，不封闭也不会导致事故。

生产经营单位为从业人员提供劳动保护用品时，可根据情况采用货币或者其他用途物品替代。

人的不安全行为和物的不安全状态是造成生产安全事故发生的基本因素。

煤矿井下永久性避难硐室是供矿工在劳动时休息的设施。

燃烧是炸药在热源或火源作用下引起的化学反应过程。所以贮存炸药要特别注意改善通风条件，防止炸药在贮存条件下燃烧。

矿用隔爆兼本质安全型电气设备的防爆标志是ExibdⅠ。

漏电是由于带电导体的绝缘性能下降或损坏、导体间电气间隙和爬电距离变小、带电导体接壳或接地造成的。

矿井主要通风机反风，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。

矿井瓦斯是煤岩涌出的各种气体的总称，其主要成分是甲烷，有时也专指甲烷一种气体。

矿井通风可以采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。

掘进巷道可以使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

掘进工作面断面小、落煤量小，瓦斯涌出量也相对较小，发生瓦斯事故的可能性也较小。

井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式称为串联通风。

井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房的电话，应能与矿调度室直接联系。

井下发生自燃火灾时，其回风流中一氧化碳浓度升高。

井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。

井下电气设备检修必须严格执行相关规程规定和工作程序，并悬挂标志牌。

进入盲巷中不会发生危险。

井下电话线路可以利用大地做回路。

井下发生火灾时，灭火人员一般是在回风流侧进行灭火。

发生煤与瓦斯突出事故后，不得停风和反风，防止风流紊乱，扩大灾情。

单纯的煤尘与空气混合气体不会发生爆炸，一定要有瓦斯掺入混合气体才会爆炸。

抽出式通风也称负压通风，当主要通风机运转时，造成风硐中空气压力高于大气压力，迫使空气从进风井口进入井下，再由出风井排出。

冲淡并排除井下各种有毒有害气体和粉尘是井下通风的目的之一。

采区变电所必须有独立的通风系统。