煤气作业人员配套考试题库试题(1)

车间主要危险源或危险场所，应有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告标志。

职工不必对工作岗位及周围环境的危险因素进行确认。

一般岗位新上岗的人员，岗前培训的总学时不得少于24学时，其中班组级安全培训时间不得少于8学时。每年接受再培训的时间不得少于8学时。

煤气发生炉空气总管末端应设有泄爆装置和放散管，放散管应接至室外。

大包回转台旋转台回转过程中，旋转区域内不应有人。

烧结球团车间主要危险源或危险场所，应设有醒目的安全标志。

转炉修炉，应认真执行停电、挂牌制度;修炉时，砌炉地点周围不应有人。

混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。

《河北省安全生产条例》规定，分管安全生产的负责人是安全生产直接责任人，对安全生产工作负全面责任。

安全培训教育是提高职工安全技术素质的主要手段。

混合器与高炉之间的煤粉输送管路，应安装自动切断阀。

排水器可设在露天，但寒冷地区应采取防冻措施;设在室内的，应有良好的自然通风。

当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。

不超过100 mg/m3时，入内连续工作时间不应超过0.5 h。

职工应落实岗位安全确认制、安全检查制、交接班制、联保互保制和事故报告制度。

开炉除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气。

转炉修炉，应事先全面清除炉口、炉体、汽化冷却装置、烟道口烟罩、溜料口、氧枪孔和挡渣板等周围的残钢和残渣，然后进行拆炉。

煤气管道外表面每隔四至五年应重新涂刷一次防锈涂料。

轧线上的切头尾事故飞剪，应设安全护栏。

撇渣器上应设防护罩，渣口正前方应设挡渣墙。

直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

转炉煤气理论燃烧温度较高炉煤气高。

高压高炉从过剩煤气放散管算起300m以内的厂区净煤气总管的排水器水封的有效高度应不小于3000mm。

不同介质的管线，应涂以不同的颜色，并注明介质名称和输送方向。

启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。

煤气系统的各种塔器及管道开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送人煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。

矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目，应当分别按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价 。

高炉炉顶大、小钟联锁保护失灵时，应强行开启大、小钟。

渣罐使用前，应喷灰浆或用干渣垫底。渣罐内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。

停止喷吹时，喷吹烟煤的煤粉管道则应用氮气或其他惰化气体吹扫。

一氧化碳是一种无色、无臭气体，与空气混合可形成爆炸性气体，毒性极强。

进入圆筒混合机检修和清理，应事先切断电源，采取防止筒体转动的措施，不用设专人监护。

打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀;

热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的安全联锁。突然停电时，阀门应向安全方向自动切换。

矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，以及发生人员死亡事故的生产经营单位，应当进行安全生产状况评估，并根据评估结果采取相应的防范、整改措施。

烧结球团机头电除尘器不必设有防火防爆装置。

U型水封两侧应安设放散管、吹刷用的进气头和取样管。

转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施。

绝缘安全用具不用定期进行试验。

烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道，均应设置逆止阀。

瓶内气体不准用尽，必须留有不小于0.05Mpa的余压。

煤气设施着火时，应立即关闭煤气闸阀或封水封。

带煤气作业，距工作场所40 m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40 m以外。

电气设备的金属外壳，应根据技术条件接地或接零。

粉尘、噪声、高温、有毒有害气体在社会上也存在，一般不会造成性命危害，不用大惊小怪。

熔剂和粘合剂的反应釜或反应槽，应有防止铁器件混入的设施。

《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，对迟报或者漏报事故的生产经营单位处于上一年年收入40%至80%的罚款。

铸铁机运转时，不应在漏斗和装铁块的车皮外侧逗留。

采用上修法时，活动烟道移开后，固定烟道下方应设置盲板。

中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。

《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，安监部门等逐级上报事故情况的时间不得超过2小时。

无关人员，不应在风口平台以上的地点逗留。通往炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作!”的警告标志。

《河北省安全生产条例》规定，生产经营单位的其他负责人在其分管工作中涉及安全生产内容的，承担相应的直接领导责任。

从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间工段、区、队和班组级的安全培训。

放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。

作业环境一氧化碳最高允许浓度为24mg/m330ppm。

煤气加压机等可能漏煤气的地方，每年至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次。