冶金生产安全煤气作业试题(1)

转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。

带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行。

全部临时线必须设有一个总开关控制，分路不必须装设合格的漏电保护开关。

岗位职工要对检维修试车前安全防护和安全联锁情况进行确认。

带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃;头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置;首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置;

从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修的作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，持特种作业操作证方能上岗作业。

对本班组设备设施、作业环境和安全规程执行情况组织班中检查每班不少于一次。

烘烤中间包的煤气和空气混合，遇到明火发生爆炸。

打水停炉降料面时，大钟和上、下密封阀不应有积水;

浇注准备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。

煤气加压机械应有两路电源供电，如用户允许间断供应煤气，可设一路电源。

炉顶系统主要设备安全联锁，应符合下列规定：停止布料后，探尺才能下降;

煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，关闭放散管。

煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故。

电除尘器检修前，采取安全停电的措施。

发现直接危及人身安全的紧急情况时，职工无权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场，并向负责人报告。

检修大钟，工作环境中一氧化碳浓度超过50ppm时，工作人员应佩戴防护用具，还应连续检测CO含量。

铸铁机工作台的上下走梯，应设在工作台一侧，不应横跨链带。

对于可能送电至停电设备的各个方面或停电设备可能产生感应电压的都要装设接地线。

在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，应设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。

验电必须使用电压等级合适且合格的验电器，验电前应将验电器在有电设备上进行试验，以确定验电器是否良好。

进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口，应设置声光信号报警装置。

检修大钟完毕，确认炉内人员全部撤离后，方可将大钟从防护梁上移开。

进入电除尘器检查或检修，入内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接。

使用中的结晶器及其上口有渗水现象，可继续浇注。

煤气设备设施的改造和施工，必须由有资质的设计单位和施工单位进行;凡新型煤气设备或附属装置必须经过安全条件论证。

电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。

在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持负压，动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表或与附近仪表室联系。

出铁、出渣期间，人员不应跨越渣、铁沟。

富氧鼓风，氧气管道连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀。

烧结工艺中的燃料加工系统，其除尘设施不应使用电除尘，应使用布袋式除尘器。

氢气系统应设氮气置换吹扫接头，使用时用软管与氮气管道连接，用毕不用拆除。

发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌;

混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，可以倾动。

绝缘靴大底露出黄色面胶时，还可以使用。

单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。

煤气设施着火时，煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。

炉顶系统主要设备安全联锁，应符合下列规定：上密封阀开启后，上料闸方可开启。

在高压设备的二次回路或低压设备上工作，需将高压设备停电或做安全技术措施者，须填写工作票。

单位和个人可以将产生职业危害的作业转移给不具备职业危害防护条件的单位和个人。

检修皮带机时未停电即进行检修作业。

《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》要求，企业新建、改建、扩建工程项目的安全设施，要包括安全监控设施和防瓦斯等有害气体、防尘、排水、防火、防爆等设施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》要求，运输危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品的道路专用车辆，旅游包车和三类以上的班线客车要安装使用具有行驶记录功能的卫星定位装置，于3年之内全部完成。

吊车的滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。

车间无需设置消防水系统与消防通道。

煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外。

生产经营单位及其从业人员不得迟报、漏报、谎报或者瞒报职业危害事故。

起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，待核实后发出指令，吊车才能起吊。

串罐式、并罐式无料钟炉顶设备的检修，检修人员应佩戴安全带和防毒面具。

危险化学品岗位新上岗的人员，岗前培训的总学时不得少于72学时，其中班组级安全培训时间不得少于24学时。每年接受再培训的时间不得少于20学时。