高级车工考前练习技能鉴定模拟测试卷十
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使用车床夹具应注意哪几点要求?
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橡胶材料的车削特点是什么?
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车削圆柱形工件时，产生锥度缺陷与机床哪些因素有关。
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如下图(a)所示偏心套，装夹在90°V形块夹具上车削偏心孔如下图(b),试计算其定位误差。
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杠杆式指示表的测杆轴线与被测工件表面的夹角α越小，测量 误差就越大。
- 正确
- 错误
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用杠杆指示表测量工件时，测杆轴线与工件表面夹角α为30°，测量读数为0.027mm，求正确的测量值。
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杠杆式卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量具，它的分度值常见的有0.002mm和0 005mm两种。()
- 正确
- 错误
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中等尺寸基本型群钻就是在标准麻花钻上加磨月牙槽，修磨槽刃和磨出单面分屑槽。()
- 正确
- 错误
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零件图是编制工艺规程最主要的原始资料。()
- 正确
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错齿内排屑深孔钻的顶角取2kr= 125°?140°，这可使背向力减小，有利于导向块的受力，减小钻头轴线走偏量。()
- 正确
- 错误
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可转位车刀材料有陶瓷、硬质合金和金刚石三种。()
- 正确
- 错误
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工件用夹具装夹加工，影响定位精度的因素主要是定位误差、安装误差、加工误差三个方面。()
- 正确
- 错误
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车削时，基本时间决定于所选的切削用量、加工余量和行程长 度。()
- 正确
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任何提高劳动生产率的措施，都必须以保证产品的质量和数量为前提。
- 正确
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制订零件加工工艺路线时，任何零件都必须将粗加工和精加工分开进行。()
- 正确
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刀具的后刀面磨损一般是在切削脆性金属，或用较低的切削速度和较小的切削层厚度的情况下切削》材料的条件下发生。()
- 正确
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若套筒是在装配前进行最终加工，则内孔对外圆的同轴度要求较高。()
- 正确
- 错误
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杠杆式千分尺可以进行相对测量，亦可以进行绝对测量，其分度值常见的有0.01mm和0.005mm两种。()
- 正确
- 错误
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工艺规程制订得是否合理，直接影响工件的质量，劳动生产率和 经济效益。()
- 正确
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通常硬质合金刀具在产生积屑瘤的切削速度范围内，最易产生磨粒磨损。()
- 正确
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合理地配置劳动力是企业正确组织和保证均衡与协调生产的关键。()
- 正确
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渗氮层因较厚，工件经渗氮后仍能精车或粗磨。()
- 正确
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检验主轴轴线对溜板移动的平行度误差，在垂直平面内只许向下偏是为了部分地补偿因工件自重引起的偏差。()
- 正确
- 错误
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杠杆式卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量具，它的分度值常见的有0.002mm和0.005mm两种。()
- 正确
- 错误
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为了提高劳动生产效率，应当进行技术革新以缩短辅助时间与休息时间。()
- 正确
- 错误
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在双重卡盘上车削偏心工件的方法是把单动卡盘夹在自定心卡盘上，并偏移一个偏心距。()
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标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值是变化的，靠外圆处前角小，接近钻心处已变为很大的前角。()
- 正确
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设计制造夹具时，夹具的制造公差一般不超过工件公差的1/3。()
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最终热处理包括淬火、渗碳淬火、回火和渗氮处理等，安排在半精加工和磨削加工之后。()
- 正确
- 错误
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游标万能角度尺是靠改变基尺测量面相对于直尺(直角尺或扇形板)测量面的相对位置来测量不同的角度。()
- 正确
- 错误
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车床的丝杠有轴向窜动，将使被加工的丝杠螺纹产生()螺距误差。
- A.非周期性
- B.周期性
- C.渐进性
- D.单个
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机械加工的基本时间是指()。
- A.劳动时间
- B.机动时间
- C.操作时间
- D.辅助时间
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机床丝杠的轴向窜动，会导致车削螺纹时()的精度超差。
- A.螺距
- B.直径
- C.齿高
- D.导程
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定位误差是指一批工件定位时，工件的()基准在加工尺寸方向上相对于夹具(机床)的最大变动量。
- A.测量
- B.装配
- C.设计
- D.长度
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由于曲轴形状复杂，刚性差，所以车削时容易产生()。
- A.变形和冲击
- B.弯曲和扭转
- C.变形和振动
- D.歪斜
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()是由基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、准备与结束时间，休息和生理需要时间五部分组成的。
- A.时间定额
- B.单位时间定额
- C.批量时间定额
- D.工作时间
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设计夹具，定位元件的公差，可粗略地选择为工件公差的()左右。
- A.1/5
- B.1/3
- C.1/2
- D.1/4
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在车削内、外圆时，刀具纵向移动过程中前后位置发生变化，影响工件素线的直线度，且影响较大。其原因在于()误差超差的影响。
- A.滑板移动在水平面的直线度
- B.主轴定心轴颈的径向圆跳动
- C.主轴锥孔轴线的径向圆跳动
- D.主轴直线度
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深孔加工，为了引导钻头对准中心，在工件上必须钻出合适的()。
- A.导向孔
- B.定位孔
- C.工艺孔
- D.中心孔
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采用偏心夹板法装夹曲轴，可以保证各曲轴轴颈都有足够的加工余量和各轴颈间的()精度要求。
- A.尺寸
- B.形状
- C.位置
- D.方向
