2017年机修钳工高级工试题库及答案(理论知识)技能鉴定1

要认真进行操作培训总结，在培训结束时，指导者应对学员在培训过程中个方面的表现进行总结和讲评，对其优点要进行表扬，对其不足要进行指正，从而有利于学员操作水平的不断提高。

要安排好培训计划，做好上课的准备工作，做到有组织，有计划地进行培训，做到定时间，定地点，定内容，定进度，定要求，有练习，有考核。

声级计分为普通声级计和精密声级计，普通声级计频率范围为20～8 000Hz，固有误差为±1.5dB，精密声级计频率范围，20～12 500Hz，固有误差为±0.7HZ。

动平衡机一般由驱动系统，支承系统，解算和标准电路，以及幅值和相位指示系统等组成。

通常所指的噪声是人耳能接触觉到的空气噪声，一般频率在20～20000Hz之间，低于20Hz的机械波称为声波，高于20 2000Hz的机械波称为超声波。

三坐标测量机是利用点位测量原理工作的，机借助测量机采集零件表面上一系列有意义的空间点，然后通过数字处理，求得这些点组成的特定几何元素的位置及其范围。

T68主轴结构是三层结构，改进后的二层三轴结构多了一层配合误差，轴承误差，三层结构支撑零件多，主轴刚性低，主轴刚套与空心轴的润滑因难，这些缺点都会对额加工工件孔的精度产生很大的影响，当前产生的镗床基本上主轴结构都为二层结构。

随着设备动态测试技术的发展，形成了工作精度检验超差的概念，也形成了工件精度故障的概念，工件精度是设备在工作中，即受力运行的状况下，设备综合情况的反映。

所选择的熔断器的规格必须大于电动机额定电流的3倍，熔丝材料和规格按要求选配，如果熔丝经常熔断，应加粗熔丝，并应检查熔断的原因。

启动进给箱电动机，应用纵向、横向及升级进给逐级运转试验及快速移动试验，各进给量的运转时间不少于2min，在最低进给量运转稳定温度时，各轴承温度不应超过50°C。

机械设备二级保养，设备维修人员为主，设备操作人员参加的对设备的定期大修，称为机械设备二级保养。

设备中修(项修)外观检查，检查设备安全防护装置，机床接地线不能脱落松动，检查设备润滑状态，检查机床的液压系统。

声音是由物体的振动动而产生的，不论是什么状态的物体在周期性位置变化时都可以发声，振动的固体，液体或气体称为声源，一般工厂发声的机械设备都称为噪声源。

滚齿机工作时噪声，振声过大产生原因及排除方法为：主传动部分的齿轮，轴承精度过底，应清洗轴承，配研或更换齿轮，调好齿轮(特别是交换齿轮)的啮合间隙。

光学平直仪的使用，在机床修理中，用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差，也可检查平面度误差。

粘接：借助胶粘剂把不同的材料连接成一个牢固整体的方法称为粘接。在设备修理中经常以粘代焊，以粘代铆，以粘代安全紧固。

龙门刨具有龙门式框架，在横梁和床身上共布置了4个刀架，每个刀架都可单独调整，能进行多刀切削。

电焊机外客必须有良好的接地线，焊工的手或身体可以触及导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及在潮湿地点操作时，(应铺设橡胶绝缘垫)，将焊机垫平。

钢丝绳的绳套应有铁套环，用编结法结成绳套时，编结部分的长度不小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm，用卡子连接绳套时，卡子不得少于3个。

床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量。垂直面内和水平面内的直线度要求0.005mm/1000mm，0.01mm/全长。垂直面内( )，刮研点数(20～22)点/(25mm×25mm)。

使用绝缘用具的规则中的要求：每次使用前必须检查，发现有漏气和破裂的不准使用，绝缘用具必须每年进行一次耐压试验，有耐压试验合格证明不准使用。

滑动轴承颈的技术要求如下：Φ100mm轴颈的圆度为0.005mm，圆柱度为0.01mm，两断Φ100mm轴颈的经向圆跳动均在( )以内。

对滑动轴承转子轴颈进行修复，长期高速运转使轴颈产生磨损，拉毛、( )等缺陷。

高精度、高速设备的刮削一般都在恒温状态下进行，以消除温差变形，并且床身导轨均用刮削到达所要求的( )

7K-15-8型透平空气压缩机的转子轴，质量900Kg，额定转速( )，总长2417mm，滑动轴承间距是2053mm。

对长期高速运转的转子轴，首先要进行探伤，对于高速运转零件，尤其是( )之类的零件，必须进行探伤检验，以防在零件的金属组织中出现内伤，裂纹等情况，防止这些零件在修复后的生产工作中引发事故。

修轴换套：新套以0～0.03mm过盈量压入轴座装在机架上，膛内孔尺寸按修复后的直径留出( )。

曲轴部件的修理曲轴修理时首先要对轴做超声波探伤，检查轴颈和过度圆角的( )及内部缺陷，过度圆角表面裂纹较深者则须更换，若较浅则可用风动砂轮机打磨至无裂纹，并修磨成光滑圆弧后继续使用。

高温设备常指热加工的铸造设备，造型设备，金属成型设备。熔模设备等，高压设备一般指锻压设备，有空气锤、蒸汽一空气锤、水压机、油压机平煅压力机、热模锻压机等。它们的共同特点是其零部件损坏基本上都是在高压、高温的( )下造成的。

大齿轮、小齿轮的修理，若断齿，小齿轮可以更换，大齿轮则可镶齿，焊补后按样板锉齿，若( )，大齿轮按负高度变位修正滚齿，小齿轮按正高度变位修正制造。

大型设备机械零件的特点是大、重、精度要求不高，所以其修复常用焊修、镶补，摸、接、粘接等修复方法，但有一个( )，不能降低零件的强度和刚性及设备的力学性能，不能大幅度降低设备的使用寿命。

换向迟缓，主要原因是：系统中混入空气，因为空气有压缩和膨胀的( )，所以在工作台换向时，压力油端空气体积压缩，致使工作台换向迟缓。

精密机床精密零件的修复：各类精密机床的加工精度和使用寿命取决于精密零件的制造和( )，设备大修理中，零件的修复是零件恢复精度的一种手段。

爬行现象一般发生在低速滑动的部件，在轻微程度时为人眼不易觉察的振动，而显著时则为大距离的颤动，机床爬行( )，主要影响定位精度和加工面的表面粗糙度。

基节超差产生的原因及排除方法为：齿坯安装偏心，此时可重新找正齿坯，使之与工作台旋转中心同心，滚刀架回转角度不够准确，此时可重新( )滚刀架回转角度。

齿形误差超差，齿轮两侧的齿形，一侧外凸于标准渐开线，另一侧内凹于标准渐开线，这是由于滚刀安装时没有对准工件回转中心，造成滚刀左右齿廓的实际( )不等，压力角大的一侧齿形内凹与标准渐开线，压力角小的一侧齿形外凸于标准渐开线，使整个齿呈不对称齿形，此时移动或转动滚刀，改变滚刀相对与工件的位置，即可消除。

由于两根横梁升降丝杠的磨损量不一致，或在相同的高度上丝杠螺距累积误差值正好方向相反，从而造成( )，此时可检查升降丝杠磨损量，当发现丝杠磨损量过大时，可更换新丝杠，或将两根丝杠在同一台机床上采用相同的固定方式，精车修正罗纹两侧面，并按修正车削量重新配做新螺母。

横梁夹紧装置与立柱夹紧面接触不良，由于横梁夹紧时受力( )，致使横梁移动时其平行度发生变化，此时可检查夹紧装置与力柱表面的接触情况，并修刮横梁夹紧装置工作面，直至接触良好。

工作台下面的( )的斜齿轮啮合使接触不良，或两块齿条板间接头处齿距不符合规定的要求，此时可用涂色法检查齿条与斜齿轮的啮合接触区，并用压铅法检查齿轮齿条的啮合间隙。

横梁分别在上、中、下位置时，与工作台上平面的( )的原因。

由于地基刚度不足或机床一个侧面置于日光直接照射下，造成( )，使局部导轨单位面积上的负荷过重，致使导轨面严重磨损或拉毛，此时可重新调整床身基础水平，必要时可在合适位置重新安装。

龙门刨润滑工作台的油管集中在床身导轨中部，当润滑油压力超过工作台的重量时，就会将工作台面顶起，从而使工作台在床身导轨上移动时，出现起伏不稳状态，此时工作台导轨的回油孔可用钢丝疏通，如工作台无回油孔，可用电钻在工作台导轨的两端面( )回油孔。

磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为( )的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。

磨削工件圆度超差产生原因及排除方法，工件主轴锥孔及尾座套筒锥孔与前后顶尖锥柄接触不良，导致磨削加工时在( )的作用下工件产生晃动。

砂轮静平衡度不高，致使砂轮旋转相对工件的( )，此时要求操作人员重新从机床上拆下砂轮进行平衡。

下列范围内的噪声不会对人体造成危害，频率小于300Hz的低频噪声，允许强度为( )，频率在300～800Hz的中频噪声，允许强度为85～90db(A)，频率大于800Hz的高频噪声，允许强度为75～85db(A)，噪声超过上述范围将对人体造成伤害。

常遇到高温(38oc)以上，高温伴强辐射热，以及高温伴有高湿的异常气象条件，在这种环境下所从事的工作都是( )。

进入水下或潮湿环境工作的危险性更大，如水下焊割时要查明工作的性质和结构特点，查明作业区的水深，水文，气象，及周围环境，( )超过6级，作业区的水流速度超过0.1m/s小时，禁止水下焊割作业。

电加热器选用的一般原则是：电加热器一年四季都( )用到，在有降温，降湿要求时，因为压缩机不但因室内干球温度过高而运转，很大部分是由于降湿而运转。

建立具有特定的恒定温度与相对湿度条件的人工气候室，温度范围在20～25℃，控制精度最大误差为±1℃相对湿度为( )，控制精度最大误差为±10﹪。