2017年井下作业工高级工试题(3)

杆式泵比管式泵余隙容积小，有利泵的充满。

管式泵由于检泵作业油管上卸次数多，所以油管螺纹易磨损。

防冲距调整后，启动抽油机不刮不碰为合格。

在同等油管尺寸条件下，管式泵可安装的泵径比杆式泵小。

调防冲距，要将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度，在防喷盒上打好方卡子。

拨抽油机驴头、砸抽油机驴头固定销子，上抽油机人员不用系安全带。

驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。

使用连续抽油杆劳动强度降低90%。

使用连续抽油杆磨损大。

实现无管采油是空心抽油杆能解决的问题之一。

带动有杆螺杆泵，增大传递扭矩，通过下空心抽油杆可以办到。

超高强度抽油杆其规格及性能参数与常规钢抽油杆不全一致。

超高强度抽油杆适用于深井、抽油井和大泵强采井。

常规钢抽油杆其方形段的长度均是38mm。

常规钢抽油杆每英寸螺纹数为12。

D级常规钢抽油杆适用重负荷油井。

常规钢抽油杆有16mm、19mm、22mm、25mm几种。

钻杆比油管强度大，因而钻杆螺纹不用像油管螺纹那样精心保护。

钻杆按序编号，下井顺序每修一口井便变换一次。

API内平对焊钻杆，钻杆外径73mm，内径是55mm，其母接头长为243mm。

取油样时，放出一段死油后，待闸门流出新鲜（），用取样筒对准取样闸门取样。

油样每支300mL，两支油样相对密度差小于（）为合格。

按取样标签项目逐项填写清楚，如取样井号、（）、日期等，把标签贴在取样筒上，并及时送化验室分析。

在油嘴堵的情况下，放压后用（）通油嘴，操作人员必须站在侧面。

操作人员站在侧面，用油嘴扳手将油嘴卸掉，放在（）盆里清洗干净，用棉纱擦干。

关闭采油树出油闸门和生产管线回油闸门（油气进站）后，用活动扳手慢慢拧开压力表放压闸门进行（）。

当卸（）上的压力表，则关生产闸门。

人站在压力表保护接头闸门放压孔相反的方向，用（）拧松放压顶丝以放压。

当放压孔已不出（），压力表显示为零后，用活动扳手卡在压力表接头四棱体部位，逆时针方向旋转，卸下压力表。

装完后的压力表，若各连接部位有刺漏现象，则（）卸掉重装。

更换压力表后，人站在与压力表（）的方向开生产闸门或套管闸门，使压力表显示井口压力。

读测粘度所用的表，应为（）表。

漏斗盛700清水，（）清水流出所用的时间为15.0s±0.2s为合格（校验粘度计）。

更换压力表，选择量程合理的压力表，即使压力表正常工作时所显示的压力值在压力表量程的（）范围内。

所测压井液密度数据，取小数点后（）位。

测粘度量杯的容积是（）。

测量压井液密度前，应先用（）校正密度计。

密度计水平气泡在（），校正合格。

检泵后，短期不发生抽油杆（）故障。

检泵抽油杆、油管、回音标、泵径、泵深符合（）要求。

（）要达到规定要求，检泵后的产量不低于检泵前产量。

在浅井进行检泵施工，挂完悬绳器，驴头在下死点时，井口防喷盒以上光杆裸露（）为合格。

完成抽油生产管柱后，油管试压10MPa,稳压30min，压力降不超过（）为合格。

在下泵过程中，每一根油管都必须按规定（）用液压油管钳上紧。

计算管柱深度时，应包括（）高度。

严格按设计要求，（）计算下井管柱的各段长度、根数和管柱总长度。

组配下井油管，每（）根一出头并编号，摆放整齐。

出砂井检泵，在下泵之前均需下（）探砂面，冲砂，并视出砂情况采取防砂措施。

检泵起出的抽油杆，应摆放在有（）道油管桥架的抽油杆桥上。

检泵起出的油管，应摆放在有（）道油管桥架的油管桥上。