2017年集输工初级工理论试题(2)

油罐进油前应检查量油孔、人孔、透光孔是否打开。

当来液量增加较快时，可打开分离器气出口阀门进行紧急处理。

油气分离器常见故障分油管线进气和气管线进油两种。

油气分离器在正常运行时必须注意加强检查和保养。

分离器运行时要保证平衡杠的波动与压力波动相符。

从油气分离原理考虑，油气分离器大多应用加药分离和碰撞粘附分离。

油雾捕集器有伞状隔板，利用碰撞分离把直径10-30μm以上的油滴除掉。

液位计与分离器有螺纹和管螺纹两种连接方式。

分离器的安全阀动作时，能发出叫声，提醒值班人员及时调整。

分离器上的液位计一般用压力式液位计。

分离器一般都用压力调节阀代替人手动调节。

为防止分离器压力过高，引起事故，所以分离器要安装压力调节阀。

油气分离器碰撞分离是气流遇到障碍改变流向和压力，使气体中的液滴不断在障碍圈内聚结，最终靠重力沉降下来。

常用分离器附件有浮漂连杆机构、压力调节阀、安全阀、液位计。

油气分离器离心分离主要用来分离大量液体和直径小的液滴。

要使油气分离器分离40-50μm的液滴，必须将重力沉降重复使用。

油气分离器沉降过程有相应的液面控制系统，使分离后的液体尽量不受气流扰动的影响，并有足够的空间适应处理量的变化。

油气分离器的分离过程主要有：初分离过程、沉降过程、碰撞过程、集液过程。

为了保证油气分离器的分离效果，分离器必须有稳定的气相和液相空间。

分离器的油雾捕集器作用是阻挡未分离的混合液体直接跑出。

分离器液面超过3/4后，气管线容易进油。

为了保持油气分离器压力稳定，常在出油管线上安装一个阀门来控制。

分离器的液面调节机构要灵活好用，平衡杆不随液面变化而上下移动。

要经常检查油气分离器的紧急放空管线是否畅通。

将欲停分离器进油量保持不变，按停运分离器操作规程停运欲停分离器。

冬季停运油气分离器后，加热循环系统可以停运。

分离器启动后应检查压力表、液位计、各阀门灵活好用，不渗不漏。

分离器在冬季运行时，应特别注意来油温度、液位计、加热系统、安全阀和压力表的工况。

观察分离器压力和液位变化情况，及时用气入口调节压力，防止分离器蹩压安全阀动作跑油。

分离器投运时首先要关闭气阀门。

经过处理后的含油污水的含杂质指标为小于（）mg/L。

使原油达到国家标准产品，含盐小于（）mg/L。

使原油达到国家标准产品，含气小于（）m3/t。

经过初步分离的天然气质量达到标准为：含油小于（）g/m3。

在集输工艺流程中交叉管线采取（）的画法。

在集输工艺流程图中主要管线用（），次要管线用细实线。

在集输工艺流程图中，立面体标高数字应标注在标高符号（）侧。

高含盐脱水工艺如实行低温脱水可采用低温破乳剂，各段脱水温度均控制在（）℃。

在集输工艺流程图中，管线规格用（）表示。

高含盐脱水工艺要求一段、二段脱水中掺水量在（）%左右。

高含盐脱水工艺要求一段、二段脱水温度均在（）℃。

采用管道热—化学脱水，可以使高含水原油变成含水量在（）%以下的低含水原油。

原油含盐量达（）mg/L，必须进行两段脱水、脱盐。

高含水原油第二段一般采用（）脱水方法。

高含水原油第一段一般采用管道（）脱水方法。

高含水原油第一段脱水后含水在（）%以下。

低含水原油脱水工艺对原油粘度在25毫米2/秒（50摄氏度）的含水原油温度控制在（）℃。

低含水原油脱水工艺流程中要求破乳剂配制溶液浓度在（）%。

低含水原油脱水工艺流程脱出水含油可小于（）mg/L。

低含水原油是指含水在（）%以下。