压力管道检验员取证培训习题(1)

质量方针体现了对特种设备安全性能及其质量持续改进的承诺，指名本单位的质量方向和所追求的目标，由最高管理者正式发布。

质量目标进行量化、分解，落实到各质控系统及相关的部门和责任人，并且定期对质量目标进行考核。

特种设备生产：包括特种设备的设计、制造、安装、改造和维修。

根据TSG Z0005评审时：申请压力管道改造、维修各种类、级别设备数量1台(或1个项目)

根据TSG Z0005申请单位在6月内未完成整改或者经确认整改仍不符合条件，整改情况确认报告结论为“不符合条件”。

根据TSG Z0005评审时：压力管道元件试制产品数量：焊接钢管、无缝钢管成品各级别产品均为1个批量;在制品各级别产品均为1个批量

根据TSG Z0005评审时：压力管道试安装项目数量申请GB1、GB2试安装在建数量应当具有： GB类应当有1项GB1级在建项目;申请GC类应当有1项GC1级在建项目

根据TSG Z0005鉴定评审结论意见为“需要整改”时，申请单位应当在6个月内完成整改工作，并在整改工作完成后将整改报告和整改见证资料提交鉴定评审机构。

鉴定评审结论意见分为“符合条件”、“不符合条件”和“需要整改”。

TSG Z0005《评审细则》第十条现场鉴定评审时申请单位应当向鉴定评审组提供的资料中, 申请单位的合格分供(包)方名录、分供(包)方评价报告;

根据TSG Z0005产品(设备)安全性能抽查，对承压类设备抽查哪些项目。1)结构型式2)外观质量、几何尺寸3)焊缝布置焊缝质量;4)焊接人员、无损检测、材料等标记;5)热处理;6)无损检测;7)耐压试验8)受理许可项目的相关检验与试验。

改造：对特种设备主要受压元件或主要功能部件进行更换、增减和其他导致特种设备设计和使用条件等安全技术性能指标发生变更的活动。

维修：对特种设备主要受压元件或主要功能部件进行更换或修理，不导致特种设备设计和使用条件等安全技术性能指标发生变更的活动。

TSG Z0005《评审细则》第十条现场鉴定评审时申请单位应当向鉴定评审组提供的资料中特种设备作业人员是指：焊接、无损检测。

承压类特种设备包括锅炉、压力容器、压力管道

安装(组焊)：根据设计的规定，将特种设备完整地安装在指定位置和支架上的过程。包括按规范要求的所有现场装配、制作、检查和试验等工作。

金属在应力与 腐蚀介质共同作用下产生的破裂，称为应力腐蚀破裂(SCC)。

金属材料根据腐蚀破坏的形式可分为均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀 应力腐蚀、腐蚀疲劳 磨损腐蚀、 氢致开裂、氢腐蚀、选择性腐蚀等。

不锈钢的晶间腐蚀常常是在受到不正确的热处理以后发生的，使不锈钢产生晶间腐蚀倾向的热处理叫做敏化热处理。

热裂纹可能是沿晶开裂、穿晶开裂或两者混合出现。

点蚀和缝隙腐蚀的形成机理都可以用闭塞电池自催化效应说明，两者的闭塞区都是在腐蚀过程中逐渐形成的。

RT、UT主要用于检测试件内部缺陷，MT、PT主要用于检测试件表面缺陷。

声发射检测能够检测出活动的缺陷，即材料的断裂与裂纹扩展。

磁粉检测适合铁磁性材料的表面缺陷及近表面缺陷的检测。

渗透检测的灵敏度比磁粉检测高。

压力管道上安装的安全阀定期校验，一般每年至少校验一次，安全技术规范有相应规定的从其规定;经解体修理或更换部件的安全阀，应当重新进行校验。

超声检测适宜检测厚度较薄的工件，不适宜检测厚度较大的工件。

射线检测适用于检测体积型缺陷，而面积性缺陷的检出率受多种因素的影响。

在沿反应器布置的高温竖直管道上，通常要设备弹簧支吊架。

安全阀根据其阀瓣上升高度h与喉径do关系，分为全启式和微启式，当h≥1/4do时，该安全阀称全启式安全阀。

在蒸汽管道的π型补偿器上，可根据需要引出支管。

与敏感性设备相连的管道为降低热态应力，应采取冷拉措施。

冷弯试验是金属材料在常温下在专用的试验机上，按规定程序和加载方法进行试验，其目的是考核材料的力学性能;

可燃液体、可燃气体的管道可穿越与其无关的建筑物。

在线检验是压力管道停用状态下的外部检验。

为了减少管线振动造成管线倒塌，必须将管道牢固固定。

在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。

腐蚀、疲劳、蠕变破坏是管道破坏的三大原因。

排放气体或蒸汽时，应选用全启式安全阀。

压力管道是压力管道组成件和支承件组成的。

由于钢材中含碳量增加，材料的强度、硬度明显提高，因此碳元素是一种有益的元素。

冷弯试验是金属材料在常温下在专用的试验机上，按规定程序和加载方法进行试验，其目的是考核材料的力学性能;