液压支架修理工专项练习卷(1)

JZ一1型液压铰直机采用的是单悬臂结构，加载液压缸是按其轴线平行于工作台水平面而垂直于被校直工件轴线的方向布置的。（ ）

ZSW一200A型立柱试验机能对支架立柱进行内、外加载两种试验。（ ）

拆卸单伸缩立柱时，第一步工作是用起重设备悬吊活柱。（ ）

修理支架阀件最常用的研磨磨料是氧化铝和碳化硅，前者用于粗研，后者用于精研。（ ）

立柱活塞密封损坏，会出现立柱不能升起或伸出太慢的故障现象。（ ）

乳化液不良是造成鼓形密封圈产生窜液的主要原因之一。（ ）

支架立柱不能承载的故障肯定是由立柱安全阀调整值变低造成的。（ ）

微增阻式金属支柱的可缩量较小，急增阻式金属支柱的可缩量较大。（ ）

在支架的液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。（ ）

立柱缸口一般采用Y型密封圈来防止粉尘脏物带人缸内。（ ）

掩护式支架带机械加长杆的J160Y型单伸缩立柱的导向套是采用钢丝连接固定法固定的。（ ）

使立柱保持恒定工作阻力的液压控制元件是立柱用安全阀。（ ）

立柱活塞限位结构的功能是增加活柱与缸体重合段的强度。（ ）

活柱外表面要求与导向套的配合精度一般为H7／f7，表面粗糙度为0.4。（ ）

支撑掩护式支架无论在稳定或不稳定顶板条件下都可使用。（ ）

单铰点中位放顶煤支架的四连杆机构布置在顶梁和底座之间。（ ）

鼓形密封圈特别适用于双伸缩立柱活塞的密封。（ ）

使用无骨架防尘圈时，无骨架防尘圈必须安装在缸帽的沟槽内。（ ）

支撑式支架的顶梁长，有利于顶板控制。（ ）

Y形密封圈由于唇边1磨损翻转，失去密封作用，现已逐渐被鼓形圈和蕾形圈所代替。（ ）

在第一个0形橡胶密封圈标准中，O形圈的标记方法是将公称外径(mm)放在前边，截面直径(mm)放在后边，其间以乘号隔开。（ ）

O型密封圈用于动密封时，工作介质压力超过35MPa时，应在承压面设置挡圈。（ ）

氟橡胶的耐热性能较丁腈橡胶更为优越。（ ）

双作用千斤顶的活塞直径、行程及供液的实际流量一定时，则活塞杆越粗，其缩回的时间就越长。（ ）

由帕斯卡原理可知：作用在液压千斤顶活塞上的推力大小与活塞的有效面积成正比。（ ）

在立柱升降的液压传动系统中的安全阀是为了防止顶板下沉而设置的。（ ）

公差永远不等于零，也没有正负之分。（ ）

在基轴制中，基准轴的上偏差等于零，下偏差为负值。（ ）

孔、轴过盈配合时，孔与轴的尺寸相比较，可能稍大，也可能稍小。（ ）

ZGX-1型液压支架缸筒清洗机采用的清洗方式是往复式直线冲擦。（ ）

设计时给定的尺寸称基本尺寸，又称实际尺寸。（ ）

埋弧堆焊又叫焊剂层下自动堆焊，电弧是在焊剂层下面进行的。（ ）

操作手工电弧焊时应注意：停机时，要先停电焊机负荷，方可切断电源开关。（ ）

喷焊炬是用来进行氧——乙炔焰金属粉末喷焊的一种设备。（ ）

碳钢焊条型号“E4315”中的数字表示熔敷金属抗拉强度最小值为43.15kgf／mm^2。（ ）

金属极电弧焊是以两块焊件作为两个电极，利用电极之间产生的电弧热量熔化金属，使两块金属熔合成一体的。（ ）

液压支架井下检修工技术操作规程规定：处理单架故障时，要关闭邻架的断路阀。（ ）

使用过程中的泵站乳化液箱内的乳化液浓度不得低于3％。（ ）

PH值是用以表示水的酸碱性质的，PH值越小碱性越强，PH值越大酸性越强。（ ）

丁腈橡胶与聚氯乙烯并用，可以提高胶料的硬度。（ ）

ZX-1型缸柱清洗洗机主要用于对内、外注式单体液压支柱液压缸、活柱体进行清洗。（ ）

简1压管机的活动压头是由30CrMnTi合金钢制成的。（ ）

千斤顶出厂，对活塞杆腔进行低压、高压、稳压试验时，千斤顶应伸至最大行程。（ ）

如发现支柱“压死”，严禁用炮崩，应该用回柱绞车回撤。（ ）

乳化液不良是造成鼓形密封圈产生窜液的主要原因之一。（ ）

操作推溜时要注意，推溜工作应在输送机停止状态下进行。（ ）

操作掩护式支架平衡千斤顶时要注意，老顶来压时，应向平衡千斤顶活塞腔供液。（ ）

在井下，特别是在工作面不允许拆卸内注式单体液压支柱，只可拆卸外注式单体液压支柱。（ ）

安全阀也是一种溢流阀。（ ）

在支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。（ ）