防爆电气作业考试题(1)

隔爆型电气设备安装时应防止损伤隔爆面。

本安型电气设备为提高接地可靠性,应在同一接地极上用双根导线并联接地。

为保证防爆电气设备的防爆安全性能和运行的安全性,应对在用的防爆电气设备加强检查和维护。

隔爆型电气设备的外壳一般采用塑料材质制成。

处于爆炸危险场所的电气设备应内外接地。

在爆炸危险场所需要动火检修的防爆电气设备,必须办理动火审批手续。

n型电气设备是一种在正常情况下运行时或标准制造厂家规定的异常情况下,不会产生引起点燃的火花或超过温度组别限制的最高表面温度的电气设备,其防爆安全程度比其他类型电气设备稍低一些。

增安型电气设备是指在任何运行条件下都不会产生危险温度、电弧、火花的电气设备,其防爆标志是“e”。

防爆电气设备必须在被标志的温度范围内使用,所有的防爆型的Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类设备可分为T1—T6组,选择设备时可据此和爆炸性物的点燃温度来选择设备。

隔爆型电气设备壳体有小的通孔,可以用熔焊焊补,不用更换。

用非金属材料外壳或非金属外壳部件制造的防爆电气,其非金属材料必须经耐热、耐寒试验,且满足要求。

为了提高本安型系统的接地可靠性,应该在该系统实行多点接地。

在爆炸危险场所内,可采用绝缘导线明敷。

“m”是浇封型电气设备的防爆标志,这种防爆电气的防爆性能由浇封工艺和浇封复合物的性能决定,这种设备可在“0区”使用。

设备的塑料外壳可能会出现影响外壳整体性能的表面裂纹。

在危险爆炸性气体环境中,IIA、IIB、IIC级气体危险程度的顺序是IIA>IIB>IIC,所以,标志为IIA类设备可以适用于标志IIB类设备环境中。

燃烧是一种发热发光的化学反应。

“EXiaIIAT6”是爆炸气体环境中用的本质安全型防爆电气设备,其表面允许最高温度是100℃。

增安型电气间隙和爬电距离比一般电气产品要小。

火灾爆炸危险场所必须具有更加完善的防雷和防静电措施。

隔爆型电气设备隔爆面长度小于6.0mm范围的缺陷可以进行修补。

特种作业操作证每6年复审一次。

可燃性粉尘环境电缆应穿入无缝或有缝钢管中。

化学品对塑料的作用可能影响设备的防爆型式和防护等级。

进入爆炸危险场所的电源可采用三相四线制。

可爆系统的压力增大,爆炸极限范围就会减小。

2区防爆电气设备电缆的连接应选择与电缆相适应的电缆引入装置。

更换防爆、电气设备的元件,零部件等,其尺寸、型号、材质必须和原件一样。

正压型电气设备的防爆标志为“d”。

防爆接合面用的紧固螺栓和螺母必须有防松装置。

隔爆型电气设备是指具有隔爆外壳的电气设备,其外壳具有足够的机械强度,一般用金属材料制成。其防爆标志是“p”。

在正常运行过程中,可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物,但这种场所又未被划为20区,这样的场所将其划分为21区。

两个及以上的本质安全电路,除电缆线芯分别屏蔽或采用屏蔽导线者外,不应共用同一电缆或钢管。

增安型电气设备没有防爆的外壳和保护介质。

增安型电气设备可以在绝缘物上直接压紧导线。

配电盘内本质安全电路、关联电路、其他电路的配线应分开束扎固定。

在爆炸危险场所使用工具时,确认断电的情况下,可使用非防爆型工具进行检修。

运行中的正压型电气设备内部的火花、电弧,不应从缝隙或出风口吹出。

“DIPA20TAT6”表明:是防爆电气产品,它适用于爆炸性粉尘环境20区的A型电气产品,温度组别为T6组。

防爆标志是防爆电气设备所适用的爆炸危险场所的代号,一般用4个参数来定义,它们是危险区域、气体组别等。

防爆电气作业人员才可以改变本安型设备内部的电路、线路。

可燃性粉尘环境电缆和导管引入装置的结构和固定应不会损坏该设备的防爆特性。

充砂型电气设备可以阻止爆炸性气体进入设备。

在清理非金属电气设备时应注意避免产生静电。

防爆电气设备组装时隔爆面上不得有锈蚀层。

防爆电气设备外壳应无裂纹,无损伤。

安全用具是安全的,可以将安全用具用做任何地方。

线路一经验明确实无电压后,应立即在工作地段两端挂接接地线。凡有可能送电到停电线路的分支线,不用挂接地线。

可以在可燃性粉尘危险环境中使用的电气设备只有A、B两种类型。电气设备选择时是根据粉尘有导电性和非导电性来选择的。

凡用来加工、贮存、运输各种易燃液体、气体、粉尘材料的设备均须妥善接地。

爆炸危险场所的划分主要是按爆炸物质出现的频繁程度和持续时间为依据,对粉尘还要考虑粉尘浓度。

增安型电气设备修理时以及修理后重新组装时,内部的旋转件与静止零件的间距应不小于标准规定。

正压型电气设备所有供气的正压管道和连接件应能承受1.5倍最大正常压力。

2区防爆电气设备如果多根导线同时引入一个端子,应确保每根导线都可靠夹紧。

爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所被划分为0区。

电气间隙越小,爬电距离就越小。

有一个防爆开关,其中缆引入孔的直径是DN25,可引入的电缆直径只能是φ8-φ12。

防止触电的安全用具的试验包括耐压试验和泄漏电流试验。

正压型电气设备通风充气系统的连锁装置,应先通风后供电,先停电后停风的程序动作

2区防爆电气设备限制呼吸外壳的密封,应能保证外壳的限制呼吸性能。

在爆炸性尘粉环境中,IIIA、IIIB、IIIC级粉尘发生爆炸危险程度的顺序是IIIC>IIIB>IIIA,标志为ⅢC类设备可以适用于标志为ⅢA类设备环境中。

粉尘型电气设备不允许有粉尘堆积。

工作电压为安全电压的设备属于Ⅲ类设备。

爆炸危险场所,按爆炸物质的物态分为气体爆炸危险场所和可燃性粉尘危险场所两大类。

浇封型电气设备表面有裂痕、龟裂等不影响其防爆性能。

在可燃性粉尘危险场所中,A类型设备只可用于被划分为22区,并具有导电性粉尘的环境中。

静电是在宏观范围内暂时推动平衡的相对静止的正电荷和负电荷。

建筑物内的设备、管道、构架等主要金属物,应就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上,可不另设接地装置。

对于高压设备,设备自带有绝缘,故不需采取屏护或其他防止接近的措施。

爆炸气体性环境电气配线导管与导管、导管与电气设备间须用螺纹连接。

本质安全电路电缆屏蔽层应在非爆炸危险环境进行()。

易燃液体的沸点与该蒸汽的浓度有关,浓度越高危险性也越大,因此,在划定危险区域后,液体沸点越低危险区域范围()。

爆炸危险环境电气配线导管通过楼板或地坪引入其他区域时,应在楼板或地坪的上方装设()式隔离密封件。

隔爆型电气设备的紧固件螺孔在扩孔或重新钻孔时,必须保证隔爆接合面有效长度和螺孔周边的厚度不小于()mm。

如果采用衬垫或平面法兰连接,则应采用()的紧固螺栓、螺钉或采用其他型式的夹紧装置以保证法兰贴合在整个接合面上。

爬电距离是指两个导电部分之间沿绝缘材料表面的()。

在爆炸危险场所需动火检修防爆电气设备时,必须办理()手续。

防爆电气设备大、中修后,由检修人员填写检修记录并须经防爆专业()进行检验,签发合格证后方可交付使用。

爆炸危险场所如果采用IT系统,应在装置或系统的电源进线处设置()。

高压触电时,不能用干燥木棍、竹竿去拔开高压线。应与高压带电体保持足够的安全距离,防止()电压触电。

增安型电气设备导线连接应确保不致因正常的运转振动而松动、脱落或接触不良现象引起火花、电弧或危险()。

对使用中的防爆电气设备的防爆性能检查,检查周期为()1次。

增安型电气设备在IT系统中,绝缘电阻在额定电压下每伏若不超过()Ω,绝缘电阻监控装置将切断电源。

隔爆型电动机修理或更换风扇罩后,其防护等级应该满足()标准要求。

在1区电缆线路的进线装置、接线盒、分线盒等必须采用()。

螺纹连接应有适当()的螺纹以保证外壳能防止粉尘进入。

会导致防爆电气性能下降的是()。

正常运行时产生火花或电弧的隔爆型电气设备,必须设置()装置,保证安全。

在我国防爆电器的铭牌上,新防爆标志各部分的排列顺序是()。

隔爆型电气设备隔爆面长度小于()mm范围的缺陷不可以进行修补。

爆炸危险性环境内的电气设备与接地线的连接,宜采用多股软绞线,其铜线最小截面面积不得小于()m㎡。

长距离布线的外壳应有排放装置,电线绝缘应有()特性。

增安型电气设备接线盒内接线时应保证其规定的电气间隙和()。

2区防爆电气设备电缆的连接应选择与电缆相适应的电缆()。

2区防爆电气设备不使用的电缆引入开口应(),以保证外壳的防护等级。

防爆电气设备安装不同防爆区域隔离墙上的穿线管或通孔没有有效()是错误的。

爆炸气体性环境电气配线钢管内含有多根电缆时,电线或电缆总截面积不超过导管截面积的()%。

防爆移动式电气设备至少()个月进行一次检查。

当易燃物质比空气重时,电气线路应在()处敷设或直接埋地。

工程上常利用最小点燃电压和最小点燃电流来判断电路的()。