车削多线螺纹时，选择车床进给箱手柄位置或判断是否乱牙时，都应根据()来确定。

车床的哪些不良原因可使加工工件外圆表面在轴向上出现有规律的波纹?

影响薄壁类工件加工质量的因素有哪些?

蜗杆转动中，对蜗杆、蜗轮材料和热处理有什么要求?常用什么方法加工?

车削薄壁类工件时，可以釆用哪些装夹方法?

已知车床丝杠螺距为12mm，车削螺距为3mm的3线螺纹，问是否会发生乱牙?

使用对刀切削法车削细长轴，车出的工件圆柱度误差小。()

车削分度圆直径d₁为28mm，压力角α为20°，轴向模数m_x为2.5mm的双头米制蜗杆，求蜗杆的齿顶圆直径d_a1，齿根圆直径d，导程角γ、轴向齿厚s_x及法向齿厚s_n

车床丝杠的螺距为2牙/in，车削DP为的蜗杆，求交换齿轮齿数。

定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。()

中心孔是加工传动丝杠的基准，在每次热处理后，都应进行修研加工。()