在钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。

铸坯内部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯内部质量的前提。

铸坯纯净度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。

铸坯裂纹与钢水成份有关。

铸坯不能带液芯矫直。

中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。

铸坯表面夹杂缺陷的发生率，与浮渣的组成有密切关系。

中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命低。

中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。

中间包小车的作用是移动中间包。

中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。