2017年熔炼工高级专业知识模拟试题及答案

铝合金熔化时直接加入铝锭进行熔化，不需要预先加热坩埚预热到200~300℃。

涂料是保护坩埚、工具、浇包、模具等不被合金粘结，防止它们的成分渗入或污染合金液。

旋转除气时在一定的熔体深度下尽量使气泡上升到铝液表面的时间越长，其除气效果越好。

氢进入铝液中是三个过程：吸附、扩散、溶解。

熔炼温度越低，铝合金液与水汽反应越激烈，铝合金液吸氢也就越严重。

在大气中进行铝合金熔炼吸氢是可避免的。

铝铸件气孔形成的主要因素有材料、辅助材料、熔炼设备及工具、气候等。

气体在铸件中有三种形态：固溶体、化合物和气孔。

根据生产实践和科学试验证明：铝合金液中的氢主要来自液态铝和水汽的反应。

车间常用的变质剂大多为Al—10Sr变质剂。

铝液净化后要添加覆盖剂静置15分钟作用，其目的是保护铝液被氧化，同时溶入铝液中的细小气泡和夹杂继续上浮，保证铝液的纯净度。

铝液熔化后旋转除气常用的气体介质为氮气、氩气等。

旋转除气时喷头旋转喷出的气泡越小其除气效果越好。

旋转除气过程中，气泡在铝液中上浮时只能带走溶入铝液中的气体而带不走铝液中的夹杂。

铝液精炼后无需静置可直接浇注产品。

铝液精炼工艺按照作用机理可以分为吸附精炼和非吸附精炼两大类。

熔炼铝液时空气湿度越大铝液越不容易吸气。

铝合金熔液中氧化夹杂的含量与氢含量没有关系。

熔炼铝合金时通常采用冲天炉来熔炼。

铝液表面可以形成一层致密的氧化膜，从而对铝液起到保护作用。

铝合金熔炼时，所有的炉气成分中只有氢能大量的溶解于铝液中，因而“含气量”可视为“含氢量”。

铸造铝合金的热烈倾向也很突出，影响热烈倾向的因素有:线收缩率、结晶温度范围、合金的高温强度及低熔点杂质元素含量。

铝合金熔炼过程中，对其精炼的目的在于清除铝液中的气体和各类有害杂质，净化铝液，防止在铸件中形成气孔和夹渣。

ZL104合金铸造性能和力学性能优良，可以铸造承受较大载荷、形状复杂的铸件，可在185℃以下工作。

铝合金的铸造性能对铸件质量影响最大的是流动性和收缩性。

稀土、钠及锶都能对Al-Si共晶合金起到变质作用。

近共晶的Al-Si二元合金的结晶温度区间小，硅的结晶潜热大，故流动性能为铸铝合金中的冠军。

存铝具有优良的导电和导热性能，表面有一薄层几乎透明而致密的氧化膜保护。

ZL101铝合金中镁的含量为0.8-1%。

铝合金牌号为ZAlSi7Mg的合金代号为ZL101。

ZL101铝合金中硅的含量为6.5-7.5%。

合金化能提高高锰钢的力学性能，如强度、抗磨性等。

铝是有色金属中最常用的金属，铝的世界年产量比除铝以外的所有有色金属总合还要多。

使不锈钢具有耐蚀性的合金元素主要是铬。

在铸钢生产中钢液的流动性较高其产生缩孔及缩松的倾向较小。

铸造高合金钢中加入的合金元素总量在15%以上。

高锰钢材料在工作时其表面层组织发生加工硬化，硬度大为提高，因而具有很高的耐磨性。

金属材料的耐磨性和抗磨性不是一回事。

铸钢件的壁厚对力学性能没有显著的影响。

与铸铁相比钢的铸造性能是较好的。

在工业生产中，可锻铸铁可以用来锻造金属零件。

在铸铁生产中，硅和锰都可以促进石墨化的形成。

球墨铸铁与灰铸铁相比其组织上最大的差别在于石墨形状的改善。

球墨铸铁球化不充分所得到的材料称为蠕墨铸铁。

牌号为QT400-18的铸铁材料，“400”表示该材料的屈服强度。

铜元素在铸铁中的作用是促进共晶阶段石墨化、细化并增加珠光体的数量。

在铸铁生产过程中其熔体流动性是指铁液充填铸型的能力。

灰铸铁材料具有较低的缺口敏感性、良好的减震性和减磨性。

石墨是灰铸铁中的碳以游离状态存在的一种形式，它与天然石墨没有什么差别，仅有微量杂质存在其中。