铝合金熔炼时，所有的炉气成分中只有氢能大量的溶解于铝液中，因而“含气量”可视为“含氢量”。

铝合金熔化时直接加入铝锭进行熔化，不需要预先加热坩埚预热到200~300℃。

涂料是保护坩埚、工具、浇包、模具等不被合金粘结，防止它们的成分渗入或污染合金液。

旋转除气时在一定的熔体深度下尽量使气泡上升到铝液表面的时间越长，其除气效果越好。

氢进入铝液中是三个过程：吸附、扩散、溶解。

熔炼温度越低，铝合金液与水汽反应越激烈，铝合金液吸氢也就越严重。

在大气中进行铝合金熔炼吸氢是可避免的。

铝铸件气孔形成的主要因素有材料、辅助材料、熔炼设备及工具、气候等。

气体在铸件中有三种形态：固溶体、化合物和气孔。

根据生产实践和科学试验证明：铝合金液中的氢主要来自液态铝和水汽的反应。

车间常用的变质剂大多为Al—10Sr变质剂。